Zladinox to rosyjskie damasty wytwarzane przez firmę A&R ze Złatoustu. Firma ta wytwarza zarówno damasty ze stali węglowych jak i damasty nierdzewne. Damasty Zladinox zdobywają coraz większą popularność w Europie (Niemcy, Francja) jako zamiennik szwedzkiego Damasteelu. Postać handlowa - płaskownik szlifowany o twardości poniżej HB 350.
Zladinox ZD-0803 - rdzewny, wykonany ze stali У7А i 100Х5МФ o składzie (skrót „n.w.” oznacza „nie więcej niż”):
У7А: C- 0,66-0,73; Si- 0,17-0,33; Mn- 0,17-0,33; Cr- n.w. 0,20; S- n.w. 0,028; P- n.w. 0,030; Ni- n.w. 0,25; Cu- n.w. 0,25
100Х5МФ : C- 0,96-1,05; Si- 0,17-0,37; Mn- 0,20-0,50; Cr- 4,50-5,50; V- 0,30-0,50; S- n.w. 0,025; P- n.w. 0,025; Ni- n.w. 0,25; Mo- 1,20-1,50
Wyżarzanie zmiękczające: nagrzewać z v<100 stopni/h do 850-870 C, chłodzić z piecem z v<50 stopni/h do500-600 C, dalej chłodzić na powietrzu. Twardość 207-255 HB
Hartowanie: 960-980 C, woda lub olej. Odpuszczanie: 180-220 C, 1,5 h, chłodzić na powietrzu. Twardość po odpuszczaniu 58-62 HRC.
Temperatury kucia: 1180 – 800 C.
Trawienie: 15% wodny roztwór nadsiarczanu amonu, trawić około 10 minut, przemyć pod bieżącą wodą tamponem bawełnianym, powtórzyć trawienie 2-3 krotnie w zależności od oczekiwanej głębokości wzoru. Zamiast w nadsiarczanie amonu można trawić w 5% wodnym roztworze kwasu azotowego.
Zladinox ZDI-1016, NIERDZEWNY, wykonany ze stali 60Х14 i 140Х18 o składzie:
60X14: C- 0,56-0,65; Si- n.w. 0,8; Mn- n.w. 0,8; Cr- 13,0-15,0; S- n.w. 0,025; P- n.w. 0,030; Ni- n.w. 0,6
140X18 : C- 1,45-1,65; Si- 0,15-0,40; Mn- 0,15-0,35; Cr- 17,50-19,0; S- n.w. 0,030; P- n.w. 0,030; Ni- n.w. 0,35
Wyżarzanie zmiękczające: nagrzewać z v<100 stopni/h do 850-870 C, chłodzić z piecem z v<50 stopni/h do500-600 C, dalej chłodzić na powietrzu. Twardość 207-255 HB
Hartowanie: 1030 - 1050 C, woda lub olej. Odpuszczanie: 180-200 C, 1,5 h, chłodzić na powietrzu. Twardość po odpuszczaniu 58-62 HRC.
Temperatury kucia: 1160 – 850 C.
Trawienie: 30-40% wodny roztwór kwasu solnego lub siarkowego, trawić około 5 minut lub dłużej w zależności od oczekiwanej głębokości wzoru.